過去憑經驗煉鋼，如今用數據決策。走過67年發展歷史的柳鋼集團，正積極響應自治區黨委、政府“以‘人工智能+’賦能千行百業”要求，推動人工智能與鋼鐵制造深度融合，讓“數字軟實力”賦能“鋼鐵硬實力”。

在柳鋼冷軋廠“玻璃屋”數字駕駛艙內，大屏幕上生產數據實時跳動，每卷鋼下線瞬間，成本即刻精準算清。“原來成本指標月結才知，現在每卷鋼成本實時可查，日日可優化。”該廠工藝技術主管王松說。

這樣的數智變革正深度融入柳鋼生產全流程。作為廣西鋼鐵工業“排頭兵”，柳鋼將數智化轉型作為“一把手工程”，以“AI+人、AI+數據、AI+制造”三大引擎，全力推動傳統制造向智慧制造躍遷，爭做廣西制造業數智化轉型發展的先行者、探索者和引領者。

AI+人：萬名員工踏上“數智新征程”

數智化轉型的“全員密碼”是什么？

“我的新同事是AI”。在柳鋼，使用AI已成為越來越多員工的日常體驗。柳鋼集團啟動“萬名AI員工培養計劃”，系統性提升全員數智能力。

柳鋼數智化發展中心舉辦“數智星期五·技術會客廳”活動。

每逢周五，數智化發展中心會舉辦“技術會客廳”活動，邀請專家進行實操培訓，解答一線員工的“數智疑問”。2023年以來，定制的數智化轉型培訓已覆蓋超萬人次。

以“技術會客廳”等活動為契機，各單位、部室主動相互交流分享數智化實踐應用中的亮點和經驗做法，領導干部帶頭學習推廣已涌現的數智化應用優秀案例，“比學趕超”的良好氛圍日漸濃厚。

冷軋廠低代碼開發師集中培訓。

在冷軋廠，D層級及以上員工已全部取得釘釘宜搭低代碼開發師認證。該廠已成立多個低代碼應用開發團隊，成功開發超500個定制化應用，滿足各類生產業務需求。

“獲得低代碼開發師認證不是學習的結束，而是應用人工智能的開始。”冷軋廠技術專家陶歆介紹，“這打通了非專業職工將AI應用想法變為現實的‘最后一公里’。”

AI+數據：挖掘工業數據“富礦”

在柳鋼，AI能夠創造多少效益？

冷軋廠將工業數據庫與國產大模型DeepSeek集成，讓生產線擁有了“智慧大腦”。

“AI數智鋼卷平臺如同‘超級管家’，實時監測設備健康、預測故障、優化排產。”該廠電氣主任工程師朱旋介紹。“原先一班產5卷鋼，如今產量翻倍，噸鋼電耗降一半以上。”

在中金公司，AI不止于“看得見”，更在于“算得精”。其自主開發的“精益用電管理系統”，每日自動生成分析報表，利用數據智能分析，精準指導生產調度，將高耗能環節安排在電價低的谷段。近三個月，中金公司平均噸鋼電耗同比下降10.6%，峰段用電占比成功控制在32%以內。

在柳鋼物流公司，智慧物流云平臺集成了運輸管理、倉儲管理、訂單管理、調度管理等多種功能，通過北斗導航技術，實現了對1.4萬多輛運輸車輛、1800多艘船舶的實時監控，掌握車輛、船舶的位置、運行狀態、貨物信息的全程可視化管理，為多基地多板塊協同發展提供有力支撐。該平臺獲得中國物流與采購聯合會科技進步一等獎等多項榮譽。

AI+制造：機器人上崗顯身手

風險大、環境差、操作難的場景，能不能用AI代替？

在柳鋼各個生產區域，機器人已成為不可或缺的“新員工”。這些機器人不僅效率高，還能完成各種高精度工作，是生產中的好幫手。

各生產環節的“智能助手” 。

在檢測計量中心廢鋼取樣檢測區，當載著廢鋼的貨車駛入識別區，智能檢測系統立即通過AI視覺識別、激光定位等技術，快速完成廢鋼圖像隨機標注取樣點，實現取樣檢測隨機化，從源頭保障檢測數據的公正性。

在焦化廠，焦爐智能巡檢機器人化身“體檢醫生”，不到20分鐘就可以完成焦爐加熱系統的全方位“體檢”。

在轉爐廠，“臂力”過人的測溫取樣定氧機器人自動完成測溫、取樣、定氧工作，替代了傳統高風險崗位。

中金公司熱軋廠的新一代帶鋼表面質量在線檢測儀，能以0.3毫米的極高精度對高速運行的帶鋼表面進行實時監測，自動識別劃傷、輥印等10多種缺陷。

“系統上線后，單塊帶鋼檢測時間從數分鐘壓縮至秒級，日均處理量提升近10倍，每年更能節約質檢成本超百萬元。”中金公司技術質量中心熱軋技術員韋賺達介紹。

數智化不僅提升了效率，更重塑了管理模式。

數智化發展中心數據治理副經理彭期文介紹：“我們中心通過對相關數據進行分析，優化和協同生產、銷售、物流等全流程，為生產經營決策提供了良好輔助。”

柳鋼的數智化轉型之路，不僅是技術的革新，更是全員思維方式的變革。目前，柳鋼與華為、阿里云等科技企業不斷深化合作，逐步構建起了“技術引進—聯合研發—成果轉化”生態鏈。

鋼鐵洪流，滾滾向前。柳鋼正以AI為筆，繪制著傳統制造業在數智時代煥新發展的生動圖景。